東方物探堅決貫徹落實集團公司黨組決策部署，錨定世界一流，大力實施創新優先戰略，形成以Geo East為代表的核心軟件，以EV56高精度可控震源為代表的核心裝備，以“兩寬一高”為代表的核心技術，極大提升了企業硬核實力。

突出行業引領，搶占技術制高點。加快突破關鍵技術，成功參與研制海底節點芯片級原子鐘和3000米深水壓電檢波器，實現從“0”到“1”的突破。加快突破引領性技術，成功研發國際領先DSS高效混采技術，研制首臺3.5萬磅大噸位橫波震源，取得全球首個九分量縱橫波3D數據體。加快突破智能化技術，與國內知名大學聯合成立油氣智能探測技術中心，全力推動物探采集處理解釋智能化發展，取得10余項重大成果。

突出改革創新，打造科研策源地。構建國際化科研體系，先后與46家國內外知名院校、油公司聯合攻關，形成物探軟硬件“四國六中心”研發模式。構建市場化科研機制，堅持“行政推動”“政策激勵”雙管齊下，累計對71項創新成果獎勵1400萬元。構建高層次人才賦能機制，深化專業技術崗位序列改革，打通三支人才轉換通道，為技術專家“放權賦能”，堅持全球視野，柔性引才、柔性用才，公司被授予“國家引才引智示范基地”。

突出價值創造，服務發展新格局。提升油氣服務價值，集團公司國內外油氣重大發現成果參與率達100%。提升國際品牌價值，公司市場投標中標率超70%，成為全球最具競爭力的物探技術服務公司。提升技術創新價值，打造開放式研發平臺，構建共建、共享、共贏“三共”研發機制，廣泛吸引國內外科研機構、知名高校和社會個人共同參與研發。

大慶油田立足實現高水平自立自強，全力打好重大關鍵技術攻堅戰，堅定推進基業長青百年油田建設。

以提采為目標，攻堅突破關鍵核心技術，打造建設百年油田的“支撐力”。水驅開發技術由“精細”邁向“精準”，水驅年自然遞減率保持穩定、含水上升值持續下降�；瘜W驅提高采收率技術保持國際領先，界面位阻表活劑中試產品與國外性能相當、價格減半。明確化學驅后驅油機理，研發弱堿三元體系配方，化學驅后提高采收率技術攻堅邁出堅實步伐。

以創新為引領，有效激發科技創新動能，提供建設百年油田的“驅動力”。調動創新要素，激發人才動能。全面實施“雙序列”模式，鋪就科技人才發展“康莊道”�；罨瘎撔聶C制，激發攻關動能。積極探索“打擂式”“揭榜式”新機制，實施技術專家領銜掛帥。升級創新平臺，激發研學動能。申建國家重點實驗室和國家工程研究中心，創立提高采收率論壇，開展學術交流，打造專家學者的集聚地、原始創新的策源地。

以變革為先導，加快前沿技術戰略布局，增強建設百年油田的“原動力”。聚焦綠色低碳，加速新能源技術研究應用。攻關分布式風光發電微網系統并網和儲能技術，創新水熱型地熱能、工業余熱高效利用等技術，加快CCUS技術應用試驗等。聚焦資源接替，加速頁巖油勘探開發理論與關鍵技術研究。大慶古龍陸相頁巖油國家級示范區建設全面推進。聚焦數字轉型，加速信息技術融合應用。深化智能化技術，創新“智能應用”，數字油田建設全面提速。

長慶油田堅持事業發展、科技先行，矢志不移在“磨刀石上鬧革命、低滲透中鑄豐碑”，大力推動高水平科技自立自強。

聚焦發展需求，堅持問題導向，打造增儲上產核心利器。創新發展五大成藏地質理論，指導油氣勘探多點突破。反復研究形成自生熱壓裂技術，解放平涼北高黏油藏儲量2億噸。利用三維地震和老井測井評價，一次性提交隴東頁巖油探明儲量5.5億噸。實施勘探開發一體聯動，油氣新井單井日產量明顯提升，實現量效齊增。不斷完善主體開發技術，研發特色技術，實現油氣田遞減硬下降。與工程技術服務單位集智攻關，鍛造“四大利劍”，創建開發新模式，建成國內首個百萬噸頁巖油和30億立方米致密氣水平井高效開發示范區，創造多項國內紀錄。

注重融合創新，加快成果轉化，推動油田發展轉型升級。油氣水井數字化覆蓋率達96.7%，油氣田無人值守覆蓋率達87.5%。自主研發DMS可溶球座、滑溜水壓裂液等工具材料，節約成本50％。研制推廣一體化集成裝置2000余臺，減少占地60%，降低投資20%。同步開展CCUS、光電等新能源技術研究與前期試驗，打造了黃3區CCUS國家示范工程。

推進人才強企，優化創新生態，激發科技創新動力活力。充分發揮專家人才作用，探索實踐“揭榜掛帥”和項目經理負責制，加大精準激勵力度。實施育才“雙千工程”，深化“雙序列”改革，構建多層次創新人才隊伍。每年召開科技推進會、專家座談會，為重點項目選派優秀人才，激勵引導廣大人才踐行忠誠擔當、創新奉獻、攻堅啃硬、拼搏進取的精神。

集團公司黨組對昆侖數智寄予厚望，戴厚良董事長明確要求昆侖數智“服務保障好集團公司信息化建設和數字化轉型；打造新業態發展新產業，成為新的經濟增長點；探索建立全面市場化體制機制，成為改革樣板�！薄笆�三五”以來，昆侖數智堅持把創新作為引領發展第一動力，推進信息技術與油氣業務深度融合，助力集團公司數字化轉型、高質量發展。

構建數字技術平臺，打造新基建能力。自主研發夢想云平臺，創新研發連環數據湖架構，為企業數字化轉型提供統一的協同工作環境。云化管理集團公司“三地四中心”的24萬核計算、40PB存儲資源池，實現硬件資源云化共享、按需分配、高效部署。建設網絡安全域邊界防護等平臺，保障關鍵基礎設施安全。

研發統一業務平臺，支撐信息化建設。主持、參與集團公司業務信息化平臺建設。經營管理平臺實現集團公司業務橫向聯動、縱向貫通，提升集團管控和一體化運營水平；自主研發昆侖ERP產品，填補央企國產ERP空白；建成應用電子商務平臺，形成互聯網物資采購和營銷供應鏈生態。

探索新模式新業態，賦能數字化轉型。勘探開發夢想云助力上游率先邁入數字業務時代，黨建云平臺開啟智慧黨建新模式，受國資委委托組織管理150家央企國企參與的數字化轉型課題群研究。

轉變科技創新模式，助力生態化發展。新建科技基礎條件平臺，服務油氣行業國產化替代。培養300多人的云原生開發隊伍，打造開發者區域，構建開發者生態。探索跟投機制，與高校、科研院所、科技公司戰略合作，共建科技創新生態。

近年來，川慶鉆探公司大力推進數字賦能戰略，實施“數據+平臺+應用”的建設模式，著力打造高效井筒工程技術作業體系，取得良好成效，有力支撐高效勘探開發，推動公司加快向“智慧鉆探”邁進。

突出價值挖掘，建成工程技術大數據和專家知識庫。持續推進標準化治理、自動化采集、綜合化利用，深度挖掘數據價值，構建形成工程技術成果知識庫，搭建跨專業知識共享互動平臺，把專家經驗知識結構化、標準化、模塊化，實現鉆完井知識持續迭代，為數字化平臺建設和應用拓展奠定堅實基礎。

突出功能集成，打造工程技術一體化管理平臺。以井筒工程為主線，逐步實現甲乙方、工程與地質、一線與后臺的深度協同管理。自主研發智能井筒工程作業系統（EISS），成為中油技服鉆完井核心技術軟件。重構生產運行信息系統，及時消除生產運行堵點。建成設備管理信息系統，提高鉆機等關鍵設備利用率。

突出精準高效，構建智能化技術支持模式。針對隊伍高度分散、技術支撐不足等難題，探索形成“專家集中決策+指令直達現場+一線精準執行”的放射型技術管理架構。建成運行兩級工程作業智能支持中心（EISC），實現生產動態感知全面化、生產運行協同化、決策支持精準化、應急響應快速化。

突出精打細算，探索建立經營決策支持平臺。圍繞降本節支增效著力點，深入溯源財務“三張表”，以一體化平臺生產數據與ERP經營數據為重點，實施生產、物資、財務等系統數據聯動和融合分析，建立關鍵指標（KPI）分析決策工具，提升經營分析深度和精度。

勘探開發研究院聚焦主業主責，強化科技攻關，深化創新創效，為建設世界一流綜合性國際能源公司提供高質量科技供給。

堅持戰略引領，構建特色科技創新生態系統。加強形勢研判和頂層設計，提出“12345”發展思路，確立五大發展理念，構建八大業務體系，做實國家油氣戰略研究中心。突出科技自立自強，重點部署十大科技創新工程、五項保障支撐工程，打造科技攻關重地和原創技術策源地。強化基礎建設，擴大開放合作，構建8個一級、30個二級學科體系，建成5個國家級重點實驗室、19個公司級重點實驗室，與國內外200余家科研機構建立穩定研發合作關系。

堅持“四個面向”，打造能源領域科技創新高地。聚焦風險勘探、提高采收率和海外技術支撐三大核心業務，承擔國家、公司重大專項各18項，強化攻關研究、靠前支持和成果轉化應用，取得一批重大創新創效成果，為3個“1億噸”新格局提供重要支撐。

堅持融合發展，夯實數字化智能化發展根基。強化頂層設計和力量配備，編制勘探院數字化轉型智能化發展總體規劃，強化人工智能應用研究，推動信息技術與專業深度融合，打開勘探院信息化發展新局面。

堅持完善機制，激發科技創新創效活力。持續推動管理創新，加強高端人才培育和創新團隊建設，積極構建符合創新規律的運行模式，有效調動主動性和積極性。優化管理體制機制，完善“雙序列”職級體系，實施高端人才培育工程，持續提升科研條件和園區環境。

工程院牢牢把握科技革命和產業變革大勢，聚焦國家和集團公司重大戰略需求，發揮國際化、一體化創新優勢，加快成果孵化轉化，堅決扛起新時期科研機構的責任使命和擔當。

構建現代化科技研發體系，著重培育有形化成果。矢志研發重大工程技術與裝備，為油氣勘探開發提供高水平科技供給。搭建多層次成果培育體系，5年來授權國際專利42件、國內發明專利290件。建立健全配套機制，建立科委會決策、重大項目過程管控、重大成果培育、成果后評估等系列配套制度，重點項目全部“掛牌運行”。取得一批重大有形化成果，形成支撐和引領工程技術發展的六大技術集群、48項特色成果。

創建多元化成果轉化模式，強化科研與生產深度融合，加快推動價值增長和產業升級。針對重大裝備、井下工具、化學制劑等不同成果類型，創新轉化方式與配套機制。強化靠前支持服務，形成項目部前置、前后方技術聯動的支持服務模式。打造成果轉化共享平臺與產業基地，促進“產學研用”優勢互補，推進科技成果快捷轉化、共享共用。

打造一體化協同發展格局，放大休斯敦中心優勢。優化運行管控機制，通過重構管理機制，在國企海外研發機構中率先全員復工，確保研發不斷線。著重基礎前沿和關鍵核心技術突破，建成“六大團隊、四大技術系列、七大主體方向”研發體系，形成高效PDC鉆頭、全可溶橋塞等23項國際先進標志性成果。建立國內外成果轉化機制，強化知識產權管理，發揮集團公司整體優勢，形成“研發+生產+應用”全鏈條轉化模式。

蘭州石化始終瞄準高質量發展制約性難題，大力推進數字化轉型智能化發展，全面釋放推動企業高質量發展潛能。

在戰略層面，規劃數智轉型驅動下的企業高質量發展，主動作為、求新求變，圍繞打造黃河流域高質量發展示范企業的愿景，錨定能耗降低4%、勞動生產率提高20%、萬元產值能耗降低5%、萬元產值溫室氣體排放量降低10%目標，突出建立以效益最大化為核心的“智能價值鏈”、以精益高效為核心的“智能產品鏈”、以可靠運行為核心的“智能資產鏈”、以協同共享為核心的“智能創新鏈”，著力打造企業數智賦能體系。

在管理層面，推動業務數字化向數字化業務創新轉型，發揮雙輪驅動效應，構建以“大部制”“扁平化”為重點的高效組織體系；強化以“專業主建、基層主戰”管理模式為主導的業務流程再造；優化以“全流程管控、全流程監控、全流程測算”為目標的數字化轉型業務管理新模式。

在技術層面，堅持以數字化智能化帶動業務高效運行，以信息技術為有效抓手，構建統一的數據管理平臺，建立一體化生產管控體系，提升供應鏈協同優化水平，實現設備數字化管理，安全環保管理精細化，著力打造國家“工業互聯網+安全生產”試點應用企業。

在保障層面，牢固樹立工程思維保證項目高質量落地。堅持目標導向、問題導向、結果導向推動數字化轉型、智能化發展，強化思想引領、組織領導，成立數字化轉型領導小組，分專業成立8個工作小組，落實“一把手”工程；強化技術支持、人才支撐，全面推動核心工業應用軟件國產化率達70%以上，強化數智對員工的賦能，打造全面過硬人才隊伍。

潤滑油公司深化“技術、服務、品牌”三大定位，加快科技體制機制改革，創新人才“生聚理用”，以一流人才隊伍打造世界一流高科技潤滑油公司。

“十三五”以來，公司實施科技體制機制改革，整合科技資源，布局基礎研究、戰略研究和應用研究，形成了研發中心、產品設計中心、檢測評定中心三大科研模塊，以“數字化、智能化”平臺為紐帶，數據資料共享互通，實現資源合理配置。打造以伏喜勝為代表，以3名首席技術專家、12名企業技術專家、30名一級工程師為梯隊的核心科研隊伍。實施科研項目“揭榜掛帥”，成果轉化與激勵機制配套。成功攻關高端軸承潤滑脂、機器人減速器脂等重點課題，成功研制我國首個具有自主知識產權的長壽命柴油發動機油，換油里程突破24萬公里。

“十三五”期間，公司聚焦關鍵核心技術攻關，倡導和發起中國潤滑油自主規格制定，自主建立添加劑模擬測試方法，攻破發動機油、齒輪油、船用油、液壓油、汽輪機油等五大復配自有技術。低黏度PAO工業示范裝置成功運行，填補了國內量產高品質低黏度PAO技術空白。在高鐵齒輪油、超高壓輸變電變壓器油等領域打破國外產品壟斷，提供全套潤滑方案和全面潤滑服務，為我國工業和軍工裝備提供安全可靠的保障。

“十四五”期間，公司將以“國之重器、綠水青山、新能源”為主線，加大國家重點課題攻關研究力度，實現潤滑核心技術基本自有可控，在科技自立自強上打造新優勢，關鍵設備、國防裝備潤滑技術自主可控，在關鍵技術領域取得實質性突破，為科技自立自強提供堅實的保障。

中油國際管道有限公司把握科技創新和信息化帶來的新發展機遇，構建科技創新平臺，搭建推廣應用體系，做好信息化謀篇布局，創新數字化人才培養，通過不斷引入新理念、新知識、新技術、新思維，全面發力、統籌推進科技創新和信息化建設工作。

科技創新引領高質量發展，全面激活創新動能。“十三五”期間，國際管道公司共參與和承擔國家及集團公司科技課題3項，產生97項科技進步成果。建成以總部機關、海外項目、合資公司為一體，互為支撐、協同高效的“三級創新平臺”，并利用三級平臺實現科技創新向科技創效轉變。構建由5個專業領域203項標準組成的公司技術標準體系，將先進科研成果、管理成果轉化為標準，用標準“走出去”推動中國標準國際化進程。

以信息化技術驅動管理變革，推進治理能力現代化，形成公司的企業信息化標準，構建公司信息化管理體系。依托“一云、一湖、一平臺”，構建覆蓋國內外的數字化轉型組織與配套機制，推動跨國信息化體系建設，畫出培育數字經濟效益最大同心圓。發揮體系優勢，建立數字化轉型工作網絡安全體系，下好“海外安全與總部安全、生產網絡安全與常規網絡安全、數據資產安全與管道資產安全”三盤棋。啟動大數據研究，數字化賦能業務初見成效，形成五大領域共19個大數據應用方向，人工智能算法初步實現中亞天然氣管道輸量智能預測。信息化手段巧妙解決生產經營難題，“云審批”模式推進文件審查，“云開放”活動推進跨文化融合，利用視頻會議等形式建立與外方股東、合資公司常態化定期溝通協調機制。

石化院堅持科技創新、管理提升“雙輪驅動”，堅持改革先行、標準引領“雙向發力”，打造煉化業務轉型升級新引擎。

簡政放權，激發活力，努力提升科研效率。

組建兩級創新團隊。全面推行專業技術崗位序列改革，組建9個兩級創新團隊，科研組織模式由行政主導向專家主導轉變。扁平化管理，將院級創新團隊綜合行政等工作掛靠在相關研究室，把專家和團隊從繁雜的日常事務中解放出來。改革完全項目制管理模式。建立“揭榜掛帥”機制，給予項目經理“團隊組建權、技術內容決策權、經費使用審批權、績效考核激勵權”4項權力，科研人員真正成為創新主體。改革激勵模式。院級團隊負責人采用年薪制，根據業績考核兌現。設置室級團隊負責人專項獎金，改革后團隊負責人比同層級專家薪酬水平提高20%以上，擔任負責人且業績突出的院首席專家薪酬超過院級領導。選派青年骨干外出脫產學習，團隊成員的活力動力大幅度提升。

頂層設計，超前布局，努力提升煉化國際標準話語權。

標準與高端人才同步布局。標準化人才隊伍由合成橡膠單一領域的10人擴大到全煉化領域82人。專家表態國際標準百余項，多項技術性意見被采納，充分彰顯國際標準話語權。標準與激勵機制共同推進。在技術序列中，設置標準化專家崗位。在職稱評審中，對參與各種級別的標準制定者給予加分，并對制修訂并發布的國際標準給予現金配套獎勵。標準與核心專利協同保護。建立起“標準+專利”的全方位協同保護體系，打造出適應世界一流企業的標準利器，為自主技術和設備走出國門奠定基礎。