中國石油網消息（記者 謝文艷 通訊員 吳楠）12月16日，大慶石化公司乙烯年產量突破100萬噸。這是這個公司連續8年破百萬噸。為全面營造“挖內潛、穩增效、促節支、降成本”的濃厚氛圍，乙烯各裝置區大力推進提質增效工作，共落實提質增效項目13項，累計實現增效1.19億元。

　　今年是大慶石化首次5年一次的檢修年，上半年各生產裝置進入運行末期，給乙烯年產量達標帶來壓力。乙烯各裝置區加強裝置生產運行末期和檢修開工后的綜合管理，積極消除生產瓶頸，加強精細化管控，保障各套裝置安全平穩運行。

　　化工區致力于分析各套裝置物料損失的具體原因，研究降低損失的辦法，將“送出去”的真金白銀逐一收進口袋。通過回收燃料氣、減少物料損失、降低蒸汽用量等多項措施，同比去年多回收火炬氣409.74噸，累計減少輕烴損失3320.28噸、減少外引天然氣2142噸。其中“裂解三套裝置降低尾氣中乙烯和丙烯損失、丁二烯抽提三套裝置降低炔烴洗滌塔稀釋氣用量”項目，獲評大慶石化突出貢獻獎，累計減少乙烯損失142.28噸，同比減少丙烯損失3272.62噸，同比減少稀釋氣損失279.3噸，增效1872.85萬元。

　　乙烯各裝置區積極探索“耗能大戶”的節能空間，利用大檢修契機，進一步優化裝置產汽用汽量，全力做到“芝麻西瓜兩手抓”。大檢修開工后，通過增加裂解三套裝置兩臺裂解爐二急冷換熱器，裝置產汽量大幅提升。同時，通過對裂解二套裝置機組設備進行維修和調整，實現裝置整體用汽量的降低，目前已累計節省蒸汽2.16萬噸。

　　精準施策優化生產。面對檢修年的生產壓力，乙烯各裝置區提前謀劃，在進一步提升三套裂解裝置高附加值產品收率上下功夫，著手改變以往原料混合裂解的生產方式，根據原料類別“因地制宜”，大力推進分儲分煉工作。

　　乙烯各裝置區嚴格按照日產量指標科學安排運行。進入11月以來，三套裂解裝置分別開啟“兩大兩小”“8臺爐”的運行模式，逐步提高生產負荷，日產量最高可達3918噸。大負荷運行期間，大慶石化以做好三套裂解裝置20臺裂解爐特護工作為重點，制定裂解爐特護管理要求，明確裂解爐下線檢查、燒焦、切換及泄漏管理內容，延長裂解爐運行周期，同時保持下游生產裝置平穩運行。